  南通宏达真空设备有限公司
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代号P.I普通水泥强度等级分为32.532.5R42.542 本标准由中国水泥标准化技术委员会（SAC/TC184）归口。 5.3其他要求 目测检查。 4.2.2安定性 沸煮法合格。 本标准参加起草单位：烟台山水水泥有限公司。所有的试验（除28d强度外）应在制成水泥后10d内完成。 6.3检验报告 检验报告内容应包括水泥熟料种类、检验项目、属旋窑立窑生产及合同约定的其他技术要求。 4要求 4.1化学性能 本标准规定的各类水泥熟料应符合表1的基本化学性能。 3.2分类 水泥熟料按用途和特性分为：通用水泥熟料、低碱水泥熟料、中抗硫酸盐水泥熟料、高抗硫酸盐水泥熟料、中热水泥熟料和低热水泥熟料。 4.4 窑灰 应符合JC/T 742 的规定。 发生争议时，以省级以上质检机构的结果为准。直联式真空泵普通水泥中烧失量不得大于5.0％。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。 3.2 普通硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、6％~15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P.O。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。 本标准适用于直联式真空泵硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 本标准适用于贸易的硅酸盐水泥熟料。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 4.5 助磨剂 水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的1％，助磨剂须符合JC/T 667的规定。 注2：为了尽量保证制成水泥的颗粒级配相近，建议经常性地检查小磨的球配。 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T176水泥化学分析方法 GB/T750水泥压蒸安定性检测方法 GB/T1345水泥细度检验方法(筛析法) GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346—2001，eqvISO9597:1989） GB/T8074水泥比表面积测定方法（勃氏法） GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T17671—1999，idt ISO 619:1989） 3术语和定义、分类 3．1术语和定义 硅酸盐水泥熟料（水泥熟料）portland cement clinker 是一种由主要和CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当配比磨成细粉，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成分的产物。 2引用标准 下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款。 。5.2物理性能 水泥熟料物理性能的检验，是通过将水泥熟料在Φ500mm×500mm化验室统一小磨中与符合GB/T 176规定的二水石膏一起磨细至350m2/kg±10m2/kg,80μm筛余(质量分数)≤4%制成Ⅰ型硅酸盐水泥来进行的。 4.2.3抗压强度 各类水泥熟料的抗压强度不低于表3的数值。 7 交货和验收 交货时，熟料的质量验收可抽罗茨滑阀真空机组取熟料实物试样以其检验结果为依据，也可以生产厂出具的检验报告为依据。 Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%。所取熟料样品按本标准第5章规定的方法进行检验，检验项目包括需要对产品进行考核的全部技术要求。 6.4.2除其他要求外，检验结果不符合本标准规定的任何一项技术要求为不合格。具体取样方法由买卖双方商定。 6 技术要求 6.1不溶物 I型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%。 8运输和贮存 硅酸盐水泥熟料应按品种运输和贮存，防潮，不能与其他物品相混杂。 6.2 烧失量 I型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0％，Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5％。 6.7 安定性 用沸煮法检验必须合格。 6验收规则 6.1编号及取样 熟料出厂时的编号和取样按不超过4 000t为一编号和取样单位，或双方合同约定。本标准出版时，所示版本均为有效。 6.4 三氧化硫 水泥中的三氧化硫的含量不得超过3.5％。 5 等级强度 硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0％。 4.2 活性混合材料 符合GB/T203的粒化高炉矿渣，符合GB/T1596的粉煤灰，符合GB/T 2847的火山灰质混合材料。 掺非活性混合材料时，最大掺量不得超过水泥质量10％。 以抽取实物熟料试样的检验结果为依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。 6.2检验 水泥熟料出厂时应进行检验，直联式真空泵检验项目为本标准规定的所有要求。 以上封存的样品和试验样品应密封并注意防潮。 6.4合格判定 6.4.1除其他要求外，检验结果符合本标准规定的所有技术要求为合格品。 GB/T 176-1996 水泥化学分析方法（eqv ISO 680:1990） GB/T 203-1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣（neq TOCT 3476:1974） GB/T 750-1992 水泥压蒸安定性试验方法 GB/T 1345 –1991 水泥细度检验方法（80 µm 筛筛析法） GB/T1346-1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（neq ISO/DIS 9597） GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 2847-1996 用于水泥中的火山灰质混合材料（neq ISO 863:1990） GB/T 5483-1996 石膏和硬石膏（neq ISO1587:1975） GB/T 8074-1987 水泥比表面积测定方法 勃氏法（neq ASTM C204:1981） GB 9774-1996 水泥包装袋 GB 12573-1990 水泥取样方法 GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idt ISO 679:1989） JC/T 667-1997 水泥粉磨用工艺外加剂 JC/T 742-1984（1996） 掺入水泥中的回转窑窑灰 3 定义和代号 3.1 硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、0~5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。 4.2物理性能 水泥熟料的物理性能按制成GB175中的Ⅰ型硅酸盐水泥的性能来表达。硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称I类硅酸盐水泥，代号P.I。 普通水泥强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。 4.2.1凝结时间 初凝不得早于45min,终凝不得迟于39045min。 4.3 非活性混合材料 活性指标低于GB/T 203、GB/T 1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料以及石灰石和砂岩。 本标准主要起草单位：中国建筑材料科学研究总院。 硅酸盐水泥熟料 1范围 本标准规定了硅酸盐水泥熟料的定义和分类、技术要求、试验方法和验收规则等。制成的水泥中SO3含量（质量分数）应在2.0%～2.5%范围内（也可按双方约定）。 掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15％，其中允许用不超过水泥质量5％的窑灰或不超过水泥质量10％的非活性混合材料来代替。 5.2.1细度 比表面积按GB/T8074进行。 以生产厂的检验报告为依据时，在发货前或交货时买方（或委托方）在同编号熟料中抽取试样，双方共同签封后保存三个月。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 4 材料要求 4.1 石膏 天然石膏：应符合GB/T 5483中规定的G类或A类直联式真空泵二级（含）以上的石膏或硬石膏。 5.2.4抗压强度 按GB/T17671检验。 6.3 氧化镁 水泥中氧化镁的含量不宜超过5.0％。 5.2.3压蒸安定性 按GB/T750检验。 6.5 细度 硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通水泥80 µm方孔筛筛余不得超过10.0%. 6.6 凝结时间 硅酸盐水泥初凝不得早于45 min，终凝不得迟于6.5 h，普通水泥初凝不得早于45 min，终凝不得迟于 10 h。 筛余按GB/T1345进行。 本标准为首次制定。 5实验方法 5.1化学性能 化学性能按GB/T 176进行，矿物组成按表1和表2注罗茨滑阀真空机组中的公式计算。当用户需要时，生产者应在水泥熟料发出之日起10d内寄发除28d强度以外的各项检验结果，32d内补报28d强度的检验结果。 本标准起草人：肖忠明、郭俊萍、张大同、苑立平。 熟料取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少22kg。采用工业副产石膏时，必须经过实验，证明对水泥性能无害。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 4.3其他要求 不带有杂物，如耐火砖、垃圾、废铁、炉渣、石灰石、黏土等。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5％。 低碱、中抗硫酸盐、高抗硫酸盐、中热和低热水泥熟料还应符合表2中相应的特性化学性能。 5.2.2凝结时间、安定性 按GB/T1346检验。所取样品缩分为二等份，一份熟料由卖方密封保存40d，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。 注1：为了尽量保证制成水泥的颗粒级配相近，建议入磨熟料颗粒小于5mm。 Portland cement and ordinary portland cement 1 范围 本标准规定了硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。 工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要万分的副产品。在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5％石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P.Ⅱ。 |
