代号P.S.AB型矿渣掺量&旋片泵机组gt50%且≤70%
.......................................................................................................................................................................................................................................................
10. 包装、标志、运输与贮存
10.1 包装
水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.3.2条，本版第9.4.1、9.4.2条）；
——检验报告中增加了合同约定的其他技术要求（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.4条，本版第9.5条）；
——交货与验收中增加了安定性仲裁检验时，应在取样之日起10d以内完成（本版第9.6.2条）；
——包装标志中将且应不少于标志质量的98%改为且应不少于标志质量的99%（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第9.1条，本版第10.1条）；
——包装标志中将火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色改为火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色或蓝色（原版GB1344-1999、GB12958-1999中第9.2条，本版第10.2条）。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。
8.2不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱含量
按GB/T176进行试验。
2)个别矿区St,d达不到要求时，由供需双方协商解决。
本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。
9.5 检验报告
检验报告内容应包括出厂检验项目、细度、混合材料品种和掺加量、石膏和助磨剂的品种及掺加量、属旋窑或立窑生产及合同约定的其他技术要求。
本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。
本标准适用于通用硅酸盐水泥。
5.2.4 非活性混合材料
活性指标分别低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含量应不大于2.5%。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色；火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7d内寄发除28d强度以外的各项检验结果，32d内补报28d强度的检验结果。
本标准适用于水泥厂回转窑烧成用煤。可以作为矿区制定工业用煤标准、煤炭资源用途评价的依据。本标准委托煤炭科学研究总院北京煤化学研究所负责解释。
表1 技术要求和试验方法
项 目
技术要求
试验方法
煤炭类别
①一般用煤类别：弱粘煤、不粘煤、1/2中粘煤、气煤、1/3焦煤、气肥煤、焦煤、肥煤。
6.3 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。水泥包装袋应符合GB9774的规定。每一编号为一取样单位。
4 4 分类
本标准规定的通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
表3 单位为兆帕
7.3.4 细度（选择性指标）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
7.3.2 安定性
沸煮法合格。——对原标准中的煤炭类别、全硫等技术条件作了适当的调整和补充。卖方有告知买方验收方法的责任。
散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。水泥出厂编号按年生产能力规定为：
200×104t以上，不超过4000t为一编号；
120×104t～200×104t，不超过2400t为一编号；
60×104t～120×104t，不超过1000t为一编号；
30×104t～60×104t，不超过600t为一编号；
10×104t～30×104t，不超过400t为一编号；
10×104t以下，不超过200t为一编号。
10.3 运输与贮存
水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥在贮运中避免混杂。
7.3 物理指标
7.3.1 凝结时间
硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。
5.2.1.2 工业副产石膏：以硫酸钙为主要成分的工业副产物。
前 言
本标准第7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3、8.4为强制性条款，其余为推荐性条款。当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。与原标准相比，主要作了以下修改和补充：
——改正了项目代号名称及有关法定计量单位的书写方法。检验结果不符合本标准7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3条中任何一项技术要求为不合格品。
8.5 标准稠度用水量、凝结时间和安定性
按GB/T 1346进行试验。——在标准的正文中增加了表1，使标准更加清晰。其它包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，应符合上述规定。
②可搭配使用煤类别：长焰煤、瘦煤、贫瘦煤、贫煤、褐煤、无烟煤。
9.4 判定规则
9.4.1 检验结果符合本标准7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3条为合格品。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
5 组分与材料
5.1 组分
通用硅酸盐水泥的组分应符合表1的规定。取样方法按GB12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。
8.3 压蒸安定性
按GB/T750进行试验。
8.6 强度
按GB/T17671进行试验。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。一份由卖方保存40d，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。本标准主要起草人：刘淑云、卫耕、曹之传、张玉昌、王智玲。
本标准主要起草单位：中国建筑材料科学研究总院
本标准参加起草单位：唐山冀东水泥股份有限公司、福建水泥股份有限公司、山东丛林集团、都江堰拉法基水泥有限公司、云南国资水泥红河有限公司、云南国资水泥昆明有限公司、合肥水泥设计院、广东省建筑科学研究院、山东省水泥质量监督检验站、上海市建筑科学研究院有限公司、建筑材料工业技术情报研究所、冠鲁集团山东万利水泥有限公司、唐山隆丰水泥有限公司
本标准主要起草人：颜碧兰、江丽珍、肖忠明、刘晨、张秋英、陈萍、霍春明、席劲松、宋立春、王昕、郭俊萍
本标准所代替标准的历次版本情况为
-GB175-1956、GB175-1962、GB175-1977、GB175-1985、GB175-1992、GB175-1999；
-GB1344-1956、GB1344-1962、GB1344-1977、GB1344-1985、GB1344-1992、GB1344-1999；
-GB12958-1981、GB12958-1991、GB12958-1999。
5.2.6 助磨剂
水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的0.5%，助磨剂应符合JC/T667的规定。
9 检验规则
9.1 编号及取样
水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。
5.2.5窑灰
符合JC/T742的规定。
7.3.3 强度
不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同各龄期的强度应符合表3的规定。
8.7 比表面积
按GB/T8074进行试验。
②当粉煤、末煤、混煤、粒煤数量不足或不能满足质量要求时，可用原煤或其他粒度的煤。但火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。
。
1 范围
本标准规定了水泥回转窑用煤的类别、技术要求和试验方法。
GB5751
煤炭粒度
①粉煤、末煤、混煤、粒煤。
7 技术要求
7.1 化学指标
化学指标应符合表2规定。
表2 %
7.2 碱含量（选择性指标）
水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。
胶砂流动度试验按GB/T2419进行，其中胶砂制备按GB/T17671进行。
为保证组分测定结果的准确性，生产者应采用适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可靠性进行验证，并将经验证的方法形成文件。当无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明以本厂同编号水泥的检验报告为验收依据字样。
③在条件允许时可单独使用贫煤、贫瘦煤、瘦煤、长焰煤、褐煤、无烟煤1)。各品种的组分和代号应符合5.1的规定。
在40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
9.6 交货与验收
9.6.1 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据。
取样方法按GB12573进行。
GB/Tl89
灰分(Ad)，%
<27.00
GB/T212
挥发分(Vdaf)，%
>25.00
GB/T 212
发热量(Qnet,ar)，MJ/kg
>21.00
GB/T213
硫分(St,d)，%
<2.002)
GB/T214
1)该条不受表1中有些指标的限制。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
在90d内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
表1 %
5.2 材料
5.2.1 硅酸盐水泥熟料
由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。
10.2 标志
水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。A型矿渣掺量>20%且≤50%，代号P.S.A；B型矿渣掺量>50%且≤70%，代号P.S.B（原版GB1344-1999中第3.1条,本版第5.1条）；
——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由20%～50%改为>20%且≤40%（原版GB1344-1999中第3.2条，本版第5.1条）；
——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由应大于15%，但不超过50%改为>20%且≤50%（原版GB12958-1999中第3章，本版第5.1条）；
——材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第5.2.3、5.2.4条)；
——取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB12958-1999中第4.2、4.3条和附录A）；
——增加了M类混合石膏，取消了A类硬石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第5.2.1.1条）；
——助磨剂允许掺量由不超过水泥质量的1%改为不超过水泥质量的0.5%（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第4.5条，本版第5.2.6条）；
——普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第6章）；
——将矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中熟料中的氧化镁含量改为水泥中的氧化镁含量，其中要求P.S.A型、P.P型、P.F型、P.C型水泥中的氧化镁含量不大于6.0%，并加注b说明‘如果水泥中氧化镁含量大于6.0%时，应进行水泥压蒸试验并合格’；P.S.B型无要求。
8.4 氯离子
按JC/T420进行试验。
6.2 普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。本标准由国家煤炭工业局提出。水泥安定性仲裁检验时，应在取样之日起10d以内完成。
通用硅酸盐水泥 Common Portland Cement
以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。
9.2 水泥出厂
经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。(原版GB1344-1999和GB12958-1999中第6.1条，本版第7.1条)；
——增加了氯离子限量的要求，即水泥中氯离子含量不大于0.06%（本版第7.1条）；
——将各强度等级的普通硅酸盐水泥的强度指标改为和硅酸盐水泥一致，将各强度等级复合硅酸盐水泥的强度指标改为和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥一致（原版GB12958-1999中第6.6条，本版第7.3.3条）；
——增加了45μm方孔筛筛余不大于30%作为选择性指标（本版第7.3.4条）；
——增加了选择水泥组分试验方法的原则和定期校核要求（本版第8.1条）；
——将按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定用水量的规定的适用水泥品种扩大为火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥（原版GB1344-1999第7.5条，本版第8.5条）；
——编号与取样中增加了年生产能力200×104t以上的级别，即：200×104t以上，不超过4000t为一个编号；将120万吨以上，不超过1200吨为一个编号改为120×104t～200×104t，不超过2400t为一个编号旋片泵机组（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.1条，本版第9.1条）；
——将出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求改为经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.2条，本版第9.2条）；
——增加了出厂检验项目(本版第9.3条)；
——取消了废品判定（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第9.3条）；
——不合格品判定中取消了细度和混合材料掺加量的规定，将判定规则改为检验结果符合本标准7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3条技术要求为合格品。本标准出版时，所示版本均为有效。
6 强度等级
6.1 硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。
8 试验方法
8.1组分
由生产者按GB/T12960或选择准确度更高的方法进行。
与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，本标准主要变化如下：
——全文强制改为条文强制（本版前言）；
——增加了通用硅酸盐水泥的定义（本版第3章）；
——将各品种水泥的定义取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章）；
——将组分与材料合并为一章（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第5章）；
——普通硅酸盐水泥中掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替改为活性混合材料掺加量为>5%且≤20%，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替（原版GB175-1999中第3.2条,本版第5.1条）；
——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由20%～70%改为>20%且≤70%，并分为A型和B型。
GB/T176 水泥化学分析方法（GB/T176-1996，eqv ISO680:1990）
GB/T203 用于水泥中的粒化高炉矿渣
GB/T750 水泥压蒸安定性试验方法
GB/T1345 水泥细度检验方法（筛析法）
GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GB/T1346-2001，eqv ISO9597:1989)
GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T2419 水泥胶砂流动度测定方法
GB/T2847 用于水泥中的火山灰质混合材料
GB/T5483 石膏和硬石膏
GB/T8074 水泥比表面积测定方法(勃氏法)
GB9774 水泥包装袋
GB12573 水泥取样方法
GB/T12960 水泥组分的定量测定
GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）(GB/T17671-1999，idt ISO679:1989)
GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
JC/T420 水泥原料中氯离子的化学分析方法
JC/T667 水泥助磨剂
JC/T742 掺入水泥中的回转窑窑灰
3 定义与分类
下列术语和定义适用于本标准。
本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184)归口。
本标准由中国建筑材料工业协会提出。
5.2.3 活性混合材料
符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。
9.6.3 以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中取样，双方共同签封后由卖方保存90d，或认可卖方自行取样、签封并保存90d的同编号水泥的封存样。
9.6.2 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。
9.4.2 检验结果不符合本标准7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3条中的任何一项技术要求为不合格品。
8.8 80μm和45μm筛余
按GB/T1345进行试验。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。采用前应经过试验证明对水泥性能无害。
通用硅酸盐水泥
1 范围
本标准规定了通用硅酸盐水泥的定义与分类、组分与材料、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存等。
4 煤样的采取和制备
煤样按GB475的规定采取、按GB474的规定制备。在正常生产情况下，生产者应至少每月对水泥组分进行校核，年平均值应符合本标准第5.1条的规定，单次检验值应不超过本标准规定最大限量的2%。
GB/T 189—1997 煤炭粒度分级
GB/T 212—1991 煤的工业分析方法
GB/T 213—1996 煤的发热量测定方法
GB/T 214—1996 煤中全硫的测定方法
GB 474—1996 煤样的制备方法
GB 475—1996 商品煤样采取方法
GB 5751—1986 中国煤炭分类
3 煤的类别、技术要求和试验方法
水泥回转窑用煤类别、技术要求和试验方法应符合表1的规定。
9.3 出厂检验
出厂检验项目为7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3条。
5.2.2 石膏
5.2.1.1 天然石膏：应符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。本标准起草单位：煤炭科学研究院北京煤化学研究所、国家建筑材料工业局合肥水泥研究设计院、淮南矿业集团有限公司、中国建筑材料科学研究院水泥研究所。
